高壓浸出反應(yīng)裝置

高壓浸出反應(yīng)裝置浸出過程是在固一液界面進(jìn)行的多相化學(xué)反應(yīng)過程,可大致分為三個步驟:浸出試劑向礦粒表面及裂隙中擴(kuò)散,試劑被礦粒表面吸附起化學(xué)反應(yīng)和在礦粒表面生成的反應(yīng)產(chǎn)物溶解并向溶液內(nèi)部擴(kuò)散. 
溫度的升高可增大擴(kuò)散系數(shù)和速度常數(shù),提高浸出速度,因此盡可能采用沸點(diǎn)較高的溶劑作浸出濟(jì),盡量在接近試劑沸點(diǎn)的溫度、浸出,采用高壓提高溶劑的沸點(diǎn). 
礦物原料的粒度對固一液相界面積和礦漿黏度有較大的影響. 在一定粒度范圍內(nèi),增加磨礦細(xì)度可以提高浸出速度,磨礦細(xì)度過細(xì)不僅增加磨礦費(fèi)用,而且會增加礦漿黏度,從而增大擴(kuò)散阻力. 
浸出試劑的濃度是影響浸出速度的主要因素之一.由于礦粒表面的試劑濃度較小,所以浸出速度主要取決于浸出試劑的初始濃度,初始濃度越高,浸出速度越大.浸出試劑的用量主要決定于浸出反應(yīng)的消耗量、剩余濃度和礦漿的液固比等因素. 
浸出礦漿的液固比的大小既影響浸出試劑耗量,又影響礦漿的黏度,從而影響浸出效率和后續(xù)處理.提高礦漿液固比可降低礦漿黏度,有利于礦漿攪拌、輸送、固液分離,可獲得較高的浸出率. 但將增加浸出劑的消耗,后續(xù)作業(yè)處理量也大. 
攪拌可減少擴(kuò)散層厚度,增大擴(kuò)散系數(shù),攪拌浸出的浸出速度和浸出率常較滲濾浸出為高.但攪拌強(qiáng)度必須適當(dāng). 
當(dāng)其他條件一定時,浸出率隨浸出時間延長而增加,但時間過長會降低設(shè)備的生產(chǎn)能力.此外,礦物原料的物理特性 (如滲透性、孔隙度等)、化學(xué)組和結(jié)構(gòu)構(gòu)造等因素對浸出率也有很大的影響.